布袋除尘器生产标准和维护注意事项

布袋除尘器作为一种   除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行稳定，使用灵活，操作简单，，   小可捕集0.1wm左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘，近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布布袋除尘器时，颗粒大，比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降，布袋除尘器主要由上部箱体中部箱体下部箱体（灰斗）清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。

1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2、袋笼的制作（由全自动   除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用   的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。

3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔   偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

布袋除尘器特点

1、单机模块化设计，可模块式拼装达至大风量。

2、滤筒斜插式安装，维护简便，设备占地面积小。

3、斜插式设计，自动脉冲同步清灰，不影响生产。

4、设备运行阻力低，   减少除尘系统能耗。

5、亚微米级滤筒过滤效率   以上，材质选用多样，换周期长。

6、布袋除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集，应用广。

7、可制成型，所有部件均达到性能要求，设置门。

8、布袋除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。

布袋除尘器维护注意事项

当发现显示不正常时，立即检查，找出原因并及时解决问题。

1、密切观察各除尘器吹扫前后的压差以及整台除尘器吹扫后的压差，做好记录。当发现显示不正常时，立即检查，找出原因并及时解决问题。设备操作人员如果发现温度高于180℃应立即采取措施降低锅炉排烟温度。

2、长期运行温度：105~160℃。

3、短时运行温度：点炉时低温烟气可直接通过除尘器；短时可耐受高温190℃(1次不超过10分钟，1年累计不超过30分钟)。

4、通过净气室内灯光的照射，可以观察环链分室定位反吹机构转动情况、各袋室反吹及净气翻板的启闭情况，以便及时调整。除尘器运行中应密切注意每个净气室烟气浓度，如果发现异常应及时进行切换检修；如发现滤袋破损应及时处理，以免殃及相邻滤袋。

5、如果运行过程中发现输灰不畅或灰斗上料位报警，应分析问题原因，及时采取措施处理。如果处理不及时，造成灰位上升，将会有可能烧毁滤布。定期检查滤袋，发现损伤时修补或换。

6、定期检查回转反吹链条机构到位信号正确、无停转现象，联轴器的力矩保险销未切断、减速箱无犯卡超载现象、各截止阀开关位正确。

7、所有电气设备的金属外壳均有良好的接地设置，使用中不准将接地设置拆除或对其进行任何违规操作。

8、经常检查各处人孔门、检查孔严密关闭，除尘器内部各处烟温温差不大。

9、检查喷水减温枪在退出位置，定期进行减温水排污工作。

10、了解煤质情况，防止发生滤袋腐蚀现象。

11、脱硝系统投运后，注意硫酸氢氨对布袋的影响。