废气处理设备
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废气处理设备的处理方法和保养工作

2018-10-12

废气处理设备采用活性炭纤维作为吸收材料,并可能恢复的溶剂和气体尾气。尾气中的物质的回收率在百分之九九以上。它被广泛地应用于废气的许多种过程中产生的生产和含链烷烃,烯烃,芳烃,卤代烃,酮,醛,醇等溶剂的回收,以及废弃物的过程中生成的气体的回收和控制填补了坦克车和其他间歇性的操作。

废气处理设备的主要技术指标和关键技术要点:

废气处理设备它提供了优异的选择性吸收物。当废气通过活性的碳纤维层,在气体中的物质被吸收,并拦截由活性炭纤维,而氮和氧的纯化后射出。当物吸附在活性炭纤维达到   的量时,它们将被解吸和   入水蒸汽。他们脱离的活性的碳纤维,并一起去到间接冷凝成液体的冷凝器,在那里它的。这将用于恢复的分层罐流入。物质的沸点低于冷却温度保持在气体状态时,水蒸汽被冷凝,并可以被发送到的气体保持器进行恢复。解吸和   的活性的碳纤维,可反复使用,在吸收过程。

废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为物质,以达到净化气体的目的。废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为物质,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。废气处理的效果废气处理具有   的废气净化效果,吸附处理效果好,废气处理产品在环保行业中具有      水平。

废气处理设备的处理方法:

1、稀释扩散法

将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。

2、水吸收法

利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。

3、曝气式活性污泥脱臭法

将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后,对不超过负荷量的恶臭成分,去除率可达以上。缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有   局限。

4、多介质催化氧化工艺

反应塔内装填的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。缺点:负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗   量的药剂。

5、低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体分子被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘,也可用于。低温等离子体技术是一种全新的净化过程,不需要任何添加剂、不产生废水、废渣,不会导致二次污染。

如何做好对废气处理设备的保养

1、强调各工种的相互配合

生产中往往因废气处理设备辅助工作发生错误而影响生产的正常运行,如分析的错误将引起加料量和物料成分的改变;仪表的指示错误会欺骗操作人员,使得实际操作条件偏离工艺规程的要求。电器故障和设备故障也会引起生产的不正常。

2、严格遵守废气处理工艺技术规程

这些规程是组织生产与进行操作的基本法规,是从生产和实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些法规是日常运行中重要的一条原则。

3、认真执行各项规章制度

除了严格遵守上述规程外,还应有一套适合自己实际情况的运行管理制度,如岗位责任制度,交接班制度,检测制度,设备保养、检修制度,健康检查制度,质量检验制度和经济核算制度等。


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